鋅合金壓鑄件加工的損壞原因及預(yù)防措施

在鋅合金壓鑄件加工生產(chǎn)中的鋅合金模具，模具的損壞是鋅合金壓鑄件加工中常見的時裂紋，裂紋。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱，機械，化學(xué)和操作沖擊發(fā)生的應(yīng)力，包含機械應(yīng)力和熱應(yīng)力，發(fā)生的應(yīng)力：

（一）鋅合金模具在模具制造進程中的鑄造

1、鍛件質(zhì)量問題

有些模具只生產(chǎn)了幾百件裂紋和裂縫發(fā)展迅速。有可能是假造的確保的尺寸，和枝晶碳化物，鋼中夾雜物，收縮，沿處理方法氣泡和其他疏松缺陷延伸拉長，構(gòu)成流線流線，這對后邊淬火變形有很大影響，開裂后，用脆性斷裂的進程，影響深遠，破壞趨勢。

2、在車，銑，刨和其他加工進程中的應(yīng)力，該應(yīng)力可以通過中間退火消除。

3、淬火鋼的磨削力，磨削進程中發(fā)生的摩擦熱，軟化層，脫碳層，下降了熱疲勞強度，簡單引起熱裂紋，在裂紋的早期階段。H13鋼在細磨，可選用加熱510-570℃，跟著一小時一絕緣厚度為25mm的消除應(yīng)力退火。

4、鋅合金壓鑄件加工發(fā)生的應(yīng)力。模具外表層的電極與介電層的白色元素元素富集，硬而脆，該層自身會有裂紋，應(yīng)力。電火花加工進程中應(yīng)運用的頻率高，白亮層減到更小，必須進行去除，拋光方法和回火，在回火溫度回火三階段。

怎么處理好新閘

鋅合金壓鑄件加工廠處理鋅需求一個獨自的爐，渣重熔溫度在420溫度規(guī)模440。一起增加助熔劑。鍛煉渣100kg，需求增加0.5 -1.5kg通量，首要均勻地散布在金屬外表，然后用一個混合器的熔融金屬混合均勻（約2分鐘），保溫5min，表層土壤更像是一類的東西，然后刮。所以 有一個人處理鋅合金壓鑄件渣是很麻煩的，在鋅合金壓鑄件加工工藝自身發(fā)生的鋅渣處理這方面是不引薦的，或由鋅合金壓鑄件的專業(yè)加工制造商是更好的。

1.運用耐火度高的細粒原砂

2.選用再生砂時，去除過細的砂粒、死燒粘土、灰分、金屬氧化物、廢金屬、鐵包砂及其他有害雜質(zhì)，提高再生砂質(zhì)量。定時補充適量新砂

3.水是強烈氧化劑，應(yīng)嚴格控制濕型砂水分，參加適量煤粉、瀝青、碳氫化合物等含碳材料，在砂型中構(gòu)成還原性氣氛。但高壓造型時應(yīng)削減含碳材料參加量，以削減發(fā)氣量

4.恰當下降澆注溫度、澆注速度和澆注高度，下降上型高度和澆口杯高度，以減小金屬液動壓力、靜壓力及對鑄型的熱沖擊

5.加強對鑄鋼等高熔點合金的精煉，凈化金屬液，下降合金液的氧化程度和吸氣量，削減低熔點相構(gòu)成元素(如鑄鋼、鑄鐵中的硫、磷，青銅中的磷、鉛)的含量，控制會下降金屬液外表張力、提高金屬液蒸氣壓的元素(如鑄鋼、鑄鐵中的錳和硅，青銅中的鉛)的含量。

6.關(guān)于大型厚壁鋁合金壓鑄件，恰當提前開箱，加快鑄件冷卻，以避免固態(tài)粘砂12.選用外表光潔的模樣和芯盒。

鋁合金壓鑄件的外表粗糙度關(guān)于鑄件的運用有著非常大的影響，所以針對鋁合金壓鑄件加工中影響外表粗糙度的要素要及時進行解決，以此來使得鋁合金壓鑄件的性能到達*佳，確保鑄件的質(zhì)量和性能。